按橡胶材料分类：适配不同工况需求
橡胶材料是决定密封圈性能的核心因素，不同材料的耐温、耐油、耐化学腐蚀性能差异显著，需根据介质类型、温度范围和压力条件选型：
一、丁腈橡胶（NBR）密封圈
特点：性价比高，耐油性优异（尤其耐矿物油、植物油），弹性好，压缩永久变形小；但耐臭氧性、耐候性较差，不适用于强氧化性介质。
适用场景：汽车燃油系统、液压系统、机床油箱密封，温度范围通常为 – 40℃~120℃。
二、氟橡胶（FKM）密封圈
特点：耐温性极强（-20℃~250℃，特殊配方可达 300℃），耐强腐蚀性介质（如酸、碱、有机溶剂），耐臭氧和耐候性突出；但弹性较差，低温性能弱，成本较高。
适用场景：航空航天、化工设备、发动机高温密封，以及强腐蚀介质（如氟利昂、硫酸）的密封。
三、氢化丁腈橡胶（HNBR）密封圈
特点：在丁腈橡胶基础上改良，兼具耐油性和耐温性（-40℃~150℃），抗老化、抗压缩永久变形性能更优，机械强度高；成本高于普通丁腈橡胶，低于氟橡胶。
适用场景：汽车变速箱、液压马达、油田开采设备等中高温、高压力的油液密封场景。
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